火电厂变“绿电厂”
火电厂变“绿电厂”
火电厂变“绿电厂”
国投(guótóu)湄洲湾火电厂 (资料图片)
湄洲湾(méizhōuwān)畔,山海明澈。东吴港侧,国投湄洲湾火电厂厂区内,设备林立、管线(guǎnxiàn)规整,周遭洁净如洗,不见粉尘附着。
进入6月,全省各地迎来用电高峰。作为(zuòwéi)全省能源保供的(de)主力军,每天从这里产生的电能源源不断地被送往全省各地。
“双碳”背景(bèijǐng)下,绿色转型是煤电企业的时代主题。作为全省首家(shǒujiā)投产即达到超低排放标准的火电厂,10年来,国投湄洲湾火电厂通过超低排放改造、固废资源化利用、新能源布局转型、循环(xúnhuán)经济(jīngjì)产业探索等一系列举措,开启绿色火电新篇章。
一墙之隔的国投湄洲湾(méizhōuwān)煤炭码头,经港区贯穿而出的封闭式皮带运输装置,源源不断地将煤炭自堆场传送至厂区内巨大的磨煤机(móméijī)中。
厂区内,2台火电机组(jīzǔ)高效运转(yùnzhuàn),将煤炭(méitàn)燃烧产生的化学能逐步转换为电能,而后送入国家电网。生产现场,不见煤炭痕迹,也无烟气粉尘,与想象中的燃煤电厂完全不同。
排放物都去了哪里?走进二期厂区集控室,记者(jìzhě)在显示屏上(shàng)跳动的数据里找到了答案。
“33.92、10.10、2.88(毫克/标准立方米)分别是(shì)氮氧化物、二氧化硫、烟尘的实时排放浓度值,远低于(dīyú)国家制定的火电厂超低(chāodī)排放标准,甚至(shènzhì)低于燃气电厂排放标准。”国投湄洲湾电力发电运行部当班值长林春建说,“除了严苛的煤种选择(xuǎnzé)标准,我们还根据(gēnjù)不同的煤质特性精细调整燃烧参数,确保每一粒煤粉都充分燃烧。”
集控室的3组大屏上,实时播放着3^#、4^#机组运转画面及滚动数据——“脱硝—除尘—脱硫—除尘”4道工序贯穿全流程,一套(yītào)组合拳打(quándǎ)下来,烟尘排放就在源头控制和过程管控中被层层消减(xiāojiǎn)。加上高效低低温静电除尘器(diànchúchénqì)配合湿法(shīfǎ)脱硫工艺,以及烟囱内安装的湿式静电除尘器,综合除尘效率达到99.8%。
作为国内首个电力行业全过程绿色建造示范工程,国投湄洲湾火电厂二期项目投产(tóuchǎn)至今(zhìjīn),已累计发电810多亿千瓦时,排放数据(shùjù)始终优于国家火力发电机组排放标准。
你能想象,火电厂的生产用水竟然比市面上的纯净(chúnjìng)水更加纯净?
在国投湄洲湾火电厂,原水需经机械加速澄清池、反渗透(fǎnshèntòu)、离子交换等12道工序处理后,才能(cáinéng)转化为(wèi)纯度达标的生产用水,进入系统使用。
“不仅如此,厂区所有废水都(dōu)要进入污水处理车间,处理达标后用于(yòngyú)厂区绿化、系统冲洗、脱硫工艺水补水梯级(tījí)循环使用。”国投湄洲湾电力生产技术部经理汤国锋介绍道。
以“中水”补“绿水”,2024年,国投(guótóu)湄洲湾(méizhōuwān)火电厂综合利用废水75.33万吨,真正实现废水零外排、水资源利用最大化。
长期以来,工业固废(gùfèi)处理是火电企业绕不开的环保课题。数据显示,2024年(nián),该厂消耗原煤745.54万吨(wàndūn),燃煤产生了96.56万吨固体废物,主要为粉煤灰、炉渣、脱硫石膏。
作为(zuòwéi)“三废”中体量最大的固体废弃物,又该如何处置?
同样位于(wèiyú)湄洲湾北岸经济开发区(kāifāqū)的优星(yōuxīng)欧派是一家新型环保纸面石膏板生产企业(qǐyè),一期项目年可消耗脱硫石膏粉60万吨。两家企业合作构建起3公里原料供应路线,打造当地循环经济示范项目,消纳废余脱硫石膏。
在火电厂构建的全链条资源化体系中,电厂主要副产品(fùchǎnpǐn)粉煤灰常用作混凝土中水泥的替代品,可改善其流动性、降低水化热;炉渣、石膏等(děng)可制作成粉煤灰砖(fěnméihuīzhuān)、砌块及(jí)墙板,用于建筑或道路(dàolù)基层、填料,增强承载力和高温稳定性,在添加黏土造粒后,还可生成绿化透水材料。
变废为宝(biànfèiwèibǎo),不仅为企业培育了(le)创效增收点,还使得(shǐde)火电厂成为当地资源循环(xúnhuán)的重要枢纽。借助一根供热管道,火电厂将机组排汽热量高效回收,为全国首个年产10万吨海水提钾项目提供工业生产热源。
眼下,北岸经济开发区正规划以国投(guótóu)湄洲湾火电厂为核心,通过临海的(de)5千米供热管网,构建起集(qǐjí)高效能、高附加值于一体的循环经济热力产业园区。“后续,热电联产综合利用有望(yǒuwàng)覆盖各大中小企业,用于啤酒花加工、食品生产等,可充分满足各类企业的个性化用能需求。”国投湄洲湾电力市场营销部(shìchǎngyíngxiāobù)主管林涛说。
在(zài)北岸经济开发区山亭镇东乌垞海域,光伏(guāngfú)电板水上列阵,虾蟹鱼贝水下畅游。
作为国投云顶湄洲湾电力有限公司布局新能源领域的(de)“先手棋”,东乌(dōngwū)垞一期(yīqī)100MW渔光互补光伏(guāngfú)电站在上个月正式并网发电。投用10天时间,就产出绿电492万千瓦时,可供万余家庭使用1个月。
据测算,这一“水上发电、水下养殖”的(de)新型产业模式相比传统围垦,具有优化养殖环境的效果,养殖产量将提升(tíshēng)30%以上(yǐshàng);一期稳定(wěndìng)运行后,年发电量可达1.37亿千瓦时,年可节约标煤4.2万吨,减少二氧化碳排放12万吨。
除了能源供应(néngyuángōngyìng),国投湄洲湾火电厂正积极向“产业配套的(de)服务商”转型,致力于为当地企业提供多元的综合能源解决方案。
位于莆田涵江的百威(bǎiwēi)雪津工厂是(shì)亚洲单体最大的啤酒生产(shēngchǎn)(shēngchǎn)基地(jīdì),也是福建省3家全绿电生产企业之一。近年来,国投湄洲湾火电厂先后签约其中两家全绿电生产企业(莆田百威、漳州(zhāngzhōu)百威),达成绿电年交易量8500万千瓦时。“这不仅满足了高端用户的绿电需求,助力啤酒行业加速绿色转型,也为光伏项目产销一体化打下基础,推动能源结构多元化升级。”林涛说。
向科技要效益,传统火电企业加快绿色(lǜsè)转型(zhuǎnxíng)步伐。2024年,由企业青年技术团队主导的4^#机组凝汽器在线清洗项目,首次在百万机组上实现(shíxiàn)水平移动冲洗和自动排污,年可节约成本735万元,减碳(jiǎntàn)18323吨。
汤国锋表示,接下来公司将加快向综合能源(néngyuán)服务商转型,助推地方产业结构、能源结构、发展方式优化升级。(福建日报报业(bàoyè)集团(jítuán)记者 陈汉儿)


国投(guótóu)湄洲湾火电厂 (资料图片)
湄洲湾(méizhōuwān)畔,山海明澈。东吴港侧,国投湄洲湾火电厂厂区内,设备林立、管线(guǎnxiàn)规整,周遭洁净如洗,不见粉尘附着。
进入6月,全省各地迎来用电高峰。作为(zuòwéi)全省能源保供的(de)主力军,每天从这里产生的电能源源不断地被送往全省各地。
“双碳”背景(bèijǐng)下,绿色转型是煤电企业的时代主题。作为全省首家(shǒujiā)投产即达到超低排放标准的火电厂,10年来,国投湄洲湾火电厂通过超低排放改造、固废资源化利用、新能源布局转型、循环(xúnhuán)经济(jīngjì)产业探索等一系列举措,开启绿色火电新篇章。
一墙之隔的国投湄洲湾(méizhōuwān)煤炭码头,经港区贯穿而出的封闭式皮带运输装置,源源不断地将煤炭自堆场传送至厂区内巨大的磨煤机(móméijī)中。
厂区内,2台火电机组(jīzǔ)高效运转(yùnzhuàn),将煤炭(méitàn)燃烧产生的化学能逐步转换为电能,而后送入国家电网。生产现场,不见煤炭痕迹,也无烟气粉尘,与想象中的燃煤电厂完全不同。
排放物都去了哪里?走进二期厂区集控室,记者(jìzhě)在显示屏上(shàng)跳动的数据里找到了答案。
“33.92、10.10、2.88(毫克/标准立方米)分别是(shì)氮氧化物、二氧化硫、烟尘的实时排放浓度值,远低于(dīyú)国家制定的火电厂超低(chāodī)排放标准,甚至(shènzhì)低于燃气电厂排放标准。”国投湄洲湾电力发电运行部当班值长林春建说,“除了严苛的煤种选择(xuǎnzé)标准,我们还根据(gēnjù)不同的煤质特性精细调整燃烧参数,确保每一粒煤粉都充分燃烧。”
集控室的3组大屏上,实时播放着3^#、4^#机组运转画面及滚动数据——“脱硝—除尘—脱硫—除尘”4道工序贯穿全流程,一套(yītào)组合拳打(quándǎ)下来,烟尘排放就在源头控制和过程管控中被层层消减(xiāojiǎn)。加上高效低低温静电除尘器(diànchúchénqì)配合湿法(shīfǎ)脱硫工艺,以及烟囱内安装的湿式静电除尘器,综合除尘效率达到99.8%。
作为国内首个电力行业全过程绿色建造示范工程,国投湄洲湾火电厂二期项目投产(tóuchǎn)至今(zhìjīn),已累计发电810多亿千瓦时,排放数据(shùjù)始终优于国家火力发电机组排放标准。
你能想象,火电厂的生产用水竟然比市面上的纯净(chúnjìng)水更加纯净?
在国投湄洲湾火电厂,原水需经机械加速澄清池、反渗透(fǎnshèntòu)、离子交换等12道工序处理后,才能(cáinéng)转化为(wèi)纯度达标的生产用水,进入系统使用。
“不仅如此,厂区所有废水都(dōu)要进入污水处理车间,处理达标后用于(yòngyú)厂区绿化、系统冲洗、脱硫工艺水补水梯级(tījí)循环使用。”国投湄洲湾电力生产技术部经理汤国锋介绍道。
以“中水”补“绿水”,2024年,国投(guótóu)湄洲湾(méizhōuwān)火电厂综合利用废水75.33万吨,真正实现废水零外排、水资源利用最大化。
长期以来,工业固废(gùfèi)处理是火电企业绕不开的环保课题。数据显示,2024年(nián),该厂消耗原煤745.54万吨(wàndūn),燃煤产生了96.56万吨固体废物,主要为粉煤灰、炉渣、脱硫石膏。
作为(zuòwéi)“三废”中体量最大的固体废弃物,又该如何处置?
同样位于(wèiyú)湄洲湾北岸经济开发区(kāifāqū)的优星(yōuxīng)欧派是一家新型环保纸面石膏板生产企业(qǐyè),一期项目年可消耗脱硫石膏粉60万吨。两家企业合作构建起3公里原料供应路线,打造当地循环经济示范项目,消纳废余脱硫石膏。
在火电厂构建的全链条资源化体系中,电厂主要副产品(fùchǎnpǐn)粉煤灰常用作混凝土中水泥的替代品,可改善其流动性、降低水化热;炉渣、石膏等(děng)可制作成粉煤灰砖(fěnméihuīzhuān)、砌块及(jí)墙板,用于建筑或道路(dàolù)基层、填料,增强承载力和高温稳定性,在添加黏土造粒后,还可生成绿化透水材料。
变废为宝(biànfèiwèibǎo),不仅为企业培育了(le)创效增收点,还使得(shǐde)火电厂成为当地资源循环(xúnhuán)的重要枢纽。借助一根供热管道,火电厂将机组排汽热量高效回收,为全国首个年产10万吨海水提钾项目提供工业生产热源。
眼下,北岸经济开发区正规划以国投(guótóu)湄洲湾火电厂为核心,通过临海的(de)5千米供热管网,构建起集(qǐjí)高效能、高附加值于一体的循环经济热力产业园区。“后续,热电联产综合利用有望(yǒuwàng)覆盖各大中小企业,用于啤酒花加工、食品生产等,可充分满足各类企业的个性化用能需求。”国投湄洲湾电力市场营销部(shìchǎngyíngxiāobù)主管林涛说。
在(zài)北岸经济开发区山亭镇东乌垞海域,光伏(guāngfú)电板水上列阵,虾蟹鱼贝水下畅游。
作为国投云顶湄洲湾电力有限公司布局新能源领域的(de)“先手棋”,东乌(dōngwū)垞一期(yīqī)100MW渔光互补光伏(guāngfú)电站在上个月正式并网发电。投用10天时间,就产出绿电492万千瓦时,可供万余家庭使用1个月。
据测算,这一“水上发电、水下养殖”的(de)新型产业模式相比传统围垦,具有优化养殖环境的效果,养殖产量将提升(tíshēng)30%以上(yǐshàng);一期稳定(wěndìng)运行后,年发电量可达1.37亿千瓦时,年可节约标煤4.2万吨,减少二氧化碳排放12万吨。
除了能源供应(néngyuángōngyìng),国投湄洲湾火电厂正积极向“产业配套的(de)服务商”转型,致力于为当地企业提供多元的综合能源解决方案。
位于莆田涵江的百威(bǎiwēi)雪津工厂是(shì)亚洲单体最大的啤酒生产(shēngchǎn)(shēngchǎn)基地(jīdì),也是福建省3家全绿电生产企业之一。近年来,国投湄洲湾火电厂先后签约其中两家全绿电生产企业(莆田百威、漳州(zhāngzhōu)百威),达成绿电年交易量8500万千瓦时。“这不仅满足了高端用户的绿电需求,助力啤酒行业加速绿色转型,也为光伏项目产销一体化打下基础,推动能源结构多元化升级。”林涛说。
向科技要效益,传统火电企业加快绿色(lǜsè)转型(zhuǎnxíng)步伐。2024年,由企业青年技术团队主导的4^#机组凝汽器在线清洗项目,首次在百万机组上实现(shíxiàn)水平移动冲洗和自动排污,年可节约成本735万元,减碳(jiǎntàn)18323吨。
汤国锋表示,接下来公司将加快向综合能源(néngyuán)服务商转型,助推地方产业结构、能源结构、发展方式优化升级。(福建日报报业(bàoyè)集团(jítuán)记者 陈汉儿)

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